3D 打印弹性体已从早期以原型验证为主的发展阶段,逐步进入可支持功能件与部分终端零部件制造的阶段。TPU、TPE、硅橡胶、PEBA 等材料体系不断完善,与 FDM、SLS、MJF、SLA、DIW 等工艺的适配性显著增强,材料在弹性区间、疲劳寿命、尺寸稳定性和可重复性方面的表现持续改善,使其在工程应用中的可用性明显提高。
当前 3D 打印弹性体的应用已从消费级与展示性产品,扩展至汽车、工业、医疗、机器人等更具功能性和工程属性的领域。尤其是在缓冲减震、柔性连接、密封结构、仿生结构等场景中,弹性体材料与增材制造的结合显示出传统制造方式难以实现的结构优势,应用重心逐步向“可使用部件”转移。
围绕 3D 打印弹性体,材料供应、设备平台、软件算法和应用服务之间的协同正在加强。上游化工与高分子材料企业开始针对增材制造进行专用配方开发,中游设备厂商不断优化对柔性材料的工艺稳定性,下游用户对材料性能和一致性的认知不断提升,行业整体从“材料可打印”向“材料可规模使用”演进。
According to 路亿市场策略(LP Information) Top Players Research Center, the global key manufacturers of 3D Printing Elastomers include BASF, Evonik, Arkema, Henkel, Shin-Etsu, etc. In 2025, the global top five players had a share approximately 50.0% in terms of revenue.