无浮油除油粉及浮油形成原因解析
工业洗涤当中存在一个非常普遍的问题：在清除油污时除油槽或者清洗线当中有很严重的浮油存在，不仅严重降低了清洗效果还会影响产品完成度，究其原因是因为在传统除油过程中，油污经乳化剥离后，因其密度小于水，通常会上浮至槽液表面形成浮油。若单单只依赖乳化型的表面活性剂，无论如何调整种类，都难以彻底避免浮油产生。
故而很多业内人士致力于寻找研发一款“无浮油”的除油产品，但当下真的存在“无浮油”的除油产品吗？首先要了解所谓的“无浮油”其实是一个相对概念，是指在除油脱脂过程中，槽液表面不存在或仅存在极少量的浮油，且正常作业时长和清洗负荷内，油污会呈现悬浮或下沉状态，乳化后的油污会下沉至槽底而非上浮至槽液表面。
无浮油的效果取决于使用时长和清洗工件的负荷；我们关注的是在常规使用条件下，尽可能实现无浮油状态。
解决浮油问题的关键在于转变思路：选择采用皂化型或分解型的表面活性剂，将油污进行皂化或分解，不在选择简单的乳化型表面活性剂；经过皂化或分解的油污会转化为酯类产物，以絮状或微颗粒的形态悬浮于槽液当中或沉降于槽底部；这类产物密度与水相近或偏大，且易溶于水，能够有效避免浮油的产生，从而达到提升清洗效率和提高产品完成度的目的。
基于上述原理，推荐以下表面活性剂组合搭配，实现皂化与乳化的协同作用，助力减少浮油产生以提升产品竞争力：
皂化型组合：
1. C13号丙醇酰胺DF-21 + 聚酯多元醇CF-60 + C202多功能乳化剂
2. C13号丙醇酰胺DF-21 + 聚酯多元醇CF-60 + 月桂醇磷酸酯MAE
分解型组合：
1. C13异丙醇酰胺DF-21 + 环氧基三乙酸酯POD + C-202多功能乳化剂
2. 扩散剂NNF + 离子表面活性剂665T + 环氧基三乙酸酯POD
理论上将上述复配的表面活性剂与无机盐、无机碱等成分混合制成除油粉，在中高温环境下使用即可显著减少液面浮油产生。
但不同的使用环境和步骤，会对清洗产生不同的影响和结果，成熟的配方仍需科研人员进一步试验和测试来确定结果，不管怎样衷心的希望以上原因分析与搭配方案，能为广大的清洗剂用户和制造业同仁带来启发与帮助。如有进一步疑问，欢迎私信我继续交流！